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私たちがタカチの面白い発想力・様々な魅力をお伝えしていきます!

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2020年6月に創刊以来、毎月欠かさずにタカチの今を発信し続けています。
目指せ100号！

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社内報 2025年6月号

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2025/06/24

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タカチの今をちょこっとお見せします

・

部署取材、今日は組立Bライン💁🏻‍♂️
この部署では製品の組立て、半田付け、検査などをやっています。

取材時にはフィリピン工場から2名研修に来ていました✈

ここでは組立板と呼ばれる実寸の大きさで線長を書いたりコネクタ記号など書き込んだ板や紙を使うことがあります。
写真3.4枚目です！
回路数の多い物はこれらを活用します💪🏻

製品の長さの確認をするための目印として机のマットにくぎを打って作業効率アップ！(写真5枚目)

細かいものはもちろん大変だけど回路数多くてもそれほど難しくなかったり様々だそうです😉

組立ラインはA、Bと紹介したので次回は最後Cラインを載せます👍🏻

・

Today's department visit is Assembly Line B. 💁🏻‍♂️
This department is responsible for product assembly, soldering, and inspection.

At the time of our visit, two people from the Philippines factory were there for training. ✈

Here, we sometimes use assembly boards, or pieces of paper with actual-size wiring lengths and connector symbols written on them.
See photos 3 and 4!
We use these for parts with a large number of circuits. 💪🏻

Hammer a nail into the desk mat to mark the product length and increase work efficiency! (Photo 5)

Of course, it's difficult to make small circuits, but it seems that even if there are many circuits, it's not that difficult.😉

I've introduced the assembly lines A and B, so next time I'll show you the final line, C👍🏻

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・以前紹介したタカチの協力工場の

・今回は組立Aラインについて！部

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今回は組立Aラインについて！

部品の付属線の加工、例えばファンやUSB付きケーブルの加工を行っている部署です💪🏻
丁寧に扱わないといけない製品もあるため自分たちライン内で開梱から梱包まで一本で作業できるようにしている！

お客様から支給された製品を扱うこともあります！
切断する場所や加工の仕方により一層注意したり、
分かりにくい部分はカード(タカチの図面)を作った人に確認・相談したりしている😉

色々な加工(多能工)を増やしていけるように日々頑張ってます😊

・

This time, we'll be talking about Assembly Line A!

This is the department that processes the wires that come with parts, such as fans and USB cables.💪🏻
Some products need to be handled carefully, so we make sure that we can handle everything from unpacking to packing on our own line!

We sometimes handle products provided by customers!
We pay extra attention to where we cut and how we process them,
and if there are any parts that are difficult to understand, we check and consult with the person who made the cards (Takachi drawings) .😉

I'm working hard every day to increase the variety of processing I can do .😊

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・部署紹介、第4弾は自動機とP検😎

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部署紹介、第4弾は自動機とP検😎

自動機の正式名称は「全自動端子圧着機」です。
2025.3.19に載せた新しい自動機を導入して計4台稼働しています！
長さにもよりますが1つの機械で1日平均8,000本くらい作ってます。

本数が多いため使う端子のダブルチェックは欠かせない⚠
自動機を操作した人が圧着後に不備がないか見て確認します。

タカチでP検と呼ばれる部署、これはピン検査と呼ぶと伝わりやすいかもしれません🤔
1本1本検査する部署です。
自動機で圧着したものはもちろん、前回紹介した部署「圧着」のものも検査しています。

ルーペ(拡大鏡)で見て、
まがっているものや傷がついているものをはじいたり突き出しの長さが長すぎないかチェックしている！

よく見えるように明るくもしているのでより目が疲れるとのこと😵

タカチの品質を守っている大事な部署の一つです！

・

Introducing the department, part 4: Automatic machines and P inspections 😎

The official name of the automatic machine is a "fully automatic terminal crimping machine."
With the introduction of the new automatic machine posted on March 19, 2025, we now have a total of four machines in operation!
Depending on the length, each machine produces an average of about 8,000 pieces per day.

Because there are so many terminals, double-checking the terminals used is essential.
The person operating the automated machine inspects the terminals after crimping to ensure there are no defects.

At Takachi, there's a department called P-Inspection, which might be easier to understand if we call it pin inspection. 🤔
This department inspects each and every pin.
We inspect not only those crimped by automated machines, but also those crimped by the department introduced last time.

They use a magnifying glass to check for bent or damaged parts and to make sure the protruding length isn't too long!

They keep the lights on so they can see clearly, but it makes their eyes even more tired. 😵

This is one of the important departments that maintains Takachi's quality!

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もっとタカチの今を知る!

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